Алмазные инструменты имеют чрезвычайно высокую твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и низкое сродство с цветными металлами. Его можно использовать для точной обработки неметаллических твердых и хрупких материалов, таких как графит, износостойкие материалы, композитные материалы, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния и другие пластичные цветные металлы. Существует много типов алмазных инструментов, и разница в производительности значительна. Структура, метод подготовки и области применения различных типов алмазных инструментов весьма различны.
Инструменты из природного алмаза в основном используются для обработки меди и медных сплавов и драгоценных цветных металлов, таких как золото, серебро и тантал, а также для сверхточной зеркальной обработки специальных деталей, таких как диски видеомагнитофона, плоские оптические зеркала, многоугольные зеркала и квадрики. зеркала. Однако его кристаллическая анизотропия и дорогие инструменты дороги. Производительность PCD зависит от содержания алмазного зерна и кобальта, а срок службы инструмента в 10–500 раз превышает срок службы инструментов из цементированного карбида (матрицы WC). В основном используется для токарной обработки различных цветных материалов, таких как алюминий, медь, магний и их сплавы, твердые сплавы и износостойкие волокнистые пластификаторы, композиты с металлической матрицей, дерево и другие неметаллические материалы. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания в процессе обработки зависят от материала заготовки и твердости. Свойства и области применения синтетического поликристаллического алмазного компакта (PDC) близки к инструментам из ПХД, в основном используемым в цветных металлах, твердых сплавах, керамике, неметаллических материалах (пластмассы, твердый каучук, углеродные стержни, древесина, цементные изделия и т. Д.). .), композитные материалы. Такие, как резка, постепенно заменить твердосплавный инструмент. Из-за частичного остаточного связывания металла между алмазными частицами и графитом связывание связующего металла в виде коалесценции или вены уменьшает износостойкость и срок службы инструмента. Кроме того, имеется остаточное количество металлического растворителя, и металлический растворитель находится в прямом контакте с алмазной поверхностью. Пониженная (PDC) стойкость к окислению и температура термостойкости инструмента, поэтому режущая способность инструмента недостаточно стабильна. Процесс подготовки алмазных плотных пленочных резцов усложняется из-за высокой межфазной энергии между алмазом и металлами с низкой температурой плавления и их сплавами. Алмаз трудно проникает через припои с низкой температурой плавления. Сварочные инструменты TDF нельзя использовать в высокоскоростном фрезеровании из-за плохой пайки и сложности в изготовлении сложных геометрий. Инструменты с алмазным покрытием могут использоваться для высокоскоростной обработки, потому что, в дополнение к превосходным механическим свойствам инструментов с алмазным покрытием, в процессе алмазного покрытия могут быть изготовлены фрезы произвольно сложной формы для высокоскоростной обработки, такой как алюминиево-титановые аэрокосмические материалы и сложные обработки. Металлические материалы, такие как графитовые электроды.