1. Основные преимущества режущих пластин из карбида вольфрама
Пластины из карбида вольфрама (также известные как пластины из цементированного карбида) представляют собой режущие инструменты, изготовленные из карбида вольфрама (WC) в качестве твердой фазы и кобальта (Co) в качестве связующей фазы посредством порошковой металлургии и спекания под давлением. Они имеют твердость по Виккерсу более 2600 HV и твердость по Моосу примерно 9–9,5, уступая только алмазу.
По сравнению с традиционными пластинами из- быстрорежущей стали (HSS) пластины из карбида вольфрама имеют следующие существенные преимущества:
Износостойкость повышается в 2-3 раза.: при резке высокоабразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав, стекловолокно и углеродное волокно, срок службы значительно увеличивается.
Отличная красная твердость: Он сохраняет большую часть своей твердости даже при высоких температурах 500–800 градусов, тогда как HSS значительно размягчается при температуре около 600 градусов.
Срок службы одной-установки: При обработке трудно--материалов непрерывный срок службы пластин из карбида вольфрама примерно в 3–5 раз превышает срок службы пластин из быстрорежущей стали.
2. Типичные сценарии применения
Пластины из карбида вольфрама широко используются в следующих отраслях и материалах:
|
Тип материала |
Конкретные приложения |
|
Нержавеющая сталь/титановый сплав |
Конструктивные элементы аэрокосмической отрасли, медицинское оборудование, химические насосы и клапаны. |
|
Жаропрочные-сплавы (Инконель, Хастеллой) |
Компоненты газовой турбины и ракетного двигателя |
|
цветные-черные металлы |
Высокоскоростная-прецизионная резка меди, алюминия и цинковых сплавов |
|
Композитные материалы |
Препрег из углеродного волокна, лист стекловолокна, сотовая панель. |
|
Дерево/Фанера |
Твердосплавные зубчатые лезвия используются для меламиновых плит и-сращенной твердой древесины. |
3. Пластины из карбида вольфрама и пластины из быстрорежущей стали: данные сравнения производительности.
|
Индекс |
Лезвия из вольфрамовой стали |
Лезвия из быстрорежущей-стали |
|
Твердость (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Максимальная рабочая температура (градусы) |
800–1000 |
600 |
|
Срок службы износостойкости кратный |
Контрольный показатель 1 (фактическое увеличение HSS в 3–5 раз) |
1 |
|
Прочность на изгиб (МПа) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Рекомендуемая скорость резки (нержавеющая сталь) |
60–120 м/мин |
15–30 м/мин |
Заключение: Хотя вставки из карбида вольфрама имеют более высокую себестоимость единицы продукции, при массовом-производстве или обработке материалов высокой-твердости себестоимость единицы обработки может быть снижена более чем на 40 %, а производственная мощность может быть увеличена на 20–50 %.
4. Как правильно выбрать твердосплавные пластины?
Выбирайте марку в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Обычная сталь и чугун: выбираются YG6 или YG8 (содержание кобальта 6–8%).
Выбираются нержавеющая сталь и жаропрочные-сплавы: YG10 и YG15 (содержание кобальта 10–15 %, повышенная вязкость).
Закаленная сталь высокой-твердости (HRC45–60): выбирайте ультра-мелкозернистые марки (размер зерен менее 0,5 мкм).
Выбор количества зубьев и профиля зуба
Тонкостенные-трубки и пластины: используйте мелкие зубья (больше зубьев), чтобы уменьшить удар.
Для толстых листов и цельных прутков: используйте крупные зубья (меньшее количество зубьев), чтобы увеличить стружкоотвод.
Точная резка цветных-черных металлов: используйте лезвия с большим положительным передним углом.
Варианты покрытия
Без покрытия: подходит для обработки цветных металлов-нечерных металлов низкой-твёрдости и дерева.
TiN (нитрид титана): общего назначения, повышает твердость.
TiAlN / AlTiN: нержавеющая сталь, титановый сплав, устойчив к высоким температурам.
DLC (алмаз-подобный углерод): цветные-металлы, графит, низкое-трение.
5. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Когда следует заменять вставки из карбида вольфрама?
О: Их следует немедленно заменить, если наблюдается постоянное выкрашивание, заметная шероховатость обработанной поверхности, значительное увеличение силы резания или более глухой звук резания.
Вопрос: Можно ли переточить-твердосплавные пластины?
О: Да, но необходимо использовать алмазный шлифовальный круг, а после повторной-заточки необходимо обеспечить целостность режущей кромки и угловую точность. Рекомендуется вернуть их на завод для повторной-заточки.
Вопрос: Почему вставки из карбида вольфрама намного дороже, чем пластины из быстрорежущей-стали, но при этом более экономичны-эффективны?
Ответ: Потому что они имеют более длительный срок службы, требуют меньшего времени простоя для замены инструмента и обеспечивают более высокую скорость обработки. Учитывая общую стоимость инструмента на изделие, карбид вольфрама, как правило, ниже.