1. Что такое концевая фреза из карбида вольфрама?
Концевые фрезы из карбида вольфрама (цельные твердосплавные концевые фрезы) изготавливаются из порошка карбида вольфрама и кобальтовой связки путем прессования, спекания и прецизионного шлифования. Их интегральная твердосплавная структура обеспечивает им чрезвычайно высокую жесткость на изгиб и износостойкость, что делает их широко используемыми при высокоскоростной-механической обработке и резке трудно-обрабатываемых-материалов.
Основные данные о производительности:
Твердость: HRA 89–93.
Прочность на изгиб: 2500–3500 МПа.
Температура термостойкости: 800–1000 градусов (после нанесения покрытия).
Рекомендуемая скорость резания (для обычной стали): 80–200 м/мин, что в 3–5 раз выше, чем у концевых фрез из быстрорежущей стали.
2. Размер зерна и выбор сорта.
Общий размер зерна (1,0–2,0 мкм): используется для черновой обработки чугуна и цветных-черных металлов.
Мелкозернистый (0,5–0,8 мкм): Срок службы инструмента увеличен на 50–100 %, подходит для нержавеющей стали и титановых сплавов.
Субмикронные/ультрамелкие зерна (0,2–0,4 мкм): Используется для электродов из закаленной стали и графита с твердостью HRC50 и выше, обеспечивающих чрезвычайно острые режущие кромки.
Влияние содержания кобальта:
Содержание кобальта 6%: высокая твердость, подходит для точной обработки.
Содержание кобальта 10 %: хорошая прочность, подходит для прерывистой резки.
Содержание кобальта 12–15 %: Ударопрочный, подходит для грубой обработки и тяжелых условий труда.
3. Сравнение технологий нанесения покрытий
|
Тип покрытия |
Высочайшая термостойкость |
Применимые материалы |
Функции |
|
TiN (нитрид титана) |
600 градусов |
Обычная сталь, пластмассы |
Универсальный и экономичный-эффективный |
|
TiCN (карбонитрид титана) |
700 градусов |
Чугун, легированная сталь |
Высокая твердость и износостойкость |
|
ТиАлН (ТиАлН) |
800 градусов |
Нержавеющая сталь, титановый сплав |
Хорошая термическая стабильность и стойкость к окислению. |
|
AlTiN (Азот-Титан-Алюминий) |
900 градусов |
Жаропрочный-сплав (инконель) |
Более высокое содержание алюминия приводит к максимальной термостойкости. |
|
DLC (Алмаз-как Carbon) |
400 градусов |
Алюминий, медь, графит |
Чрезвычайно низкий коэффициент трения, не прилипает к стружке. |
4. Руководство по выбору номера канавки
2-флейтовый: Большая канавка для стружки, лучше всего подходит для легко клейких материалов, таких как алюминиевый сплав и медь, а также используется для фрезерования шпоночных пазов.
3-флейт: Балансирует удаление стружки и жесткость, подходит для обычных алюминиевых сплавов и стальных деталей.
4-флейта: Стандартный выбор для обработки деталей из стали и нержавеющей стали с хорошим качеством поверхности.
5-канальный/6-канальный: используется для чистовой обработки материалов с высокой-твёрдостью, улучшает скорость подачи, но с плохим удалением стружки.
Правило: Чем мягче и клейче материал, тем меньшее количество рифлений следует выбирать; чем тверже и хрупкее материал, тем больше лезвий можно выбрать для повышения жесткости.
5. Как выбрать концевую фрезу для разных материалов?
Алюминиевый сплав: 2- или 3-зубые канавки, большой угол спирали (45 градусов+), полированная канавка для стружки, опциональное DLC-покрытие.
Нержавеющая сталь (304, 316): 4-зубая пластина, с покрытием TiAlN или AlTiN, мелкозернистый сплав, скорость резания контролируется на уровне 40–80 м/мин.
Титановый сплав (TC4): 4–5 канавок, покрытие AlTiN, конструкция с изменяемым углом спирали для подавления вибраций, скорость резания 30–50 м/мин.
Закаленная сталь (HRC50–60): ультра-мелкое зерно + покрытие AlTiN, конструкция с 6 канавками и закругленными углами, стратегия обработки в основном основана на трохоидальном фрезеровании.
6. Типичные отрасли применения
Аэрокосмическая промышленность: Каркас из титанового сплава, диск турбины, нервюра крыла.
Изготовление пресс-форм: Прецизионная обработка пресс-форм и полостей-форм для литья под давлением.
Автомобили: Блок двигателя, картер коробки передач, компоненты подвески.
Медицинский: Костные пластины, зубные имплантаты.
7. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать концевыми фрезами из карбида вольфрама?
О: Практически любой металл (от алюминия до закаленной стали), а также композитные материалы, графит и конструкционные пластики. Однако их не рекомендуется использовать для черновой обработки мягкой стали с большими припусками (из-за возможного выкрашивания).
Вопрос: Как определить, изношено ли покрытие?
A: Обратите внимание на изменение цвета режущей кромки (например, изменение цвета TiAlN с серовато--черного на металлический) или появление заусенцев или отклонений размеров на обработанной поверхности.
Вопрос: Могут ли концевые фрезы из карбида вольфрама обрабатывать материалы HRC60?
О: Да, но вы должны использовать сверх-мелкое зерно + покрытие AlTiN + небольшую глубину резания и высокую-скоростную стратегию фрезерования, а станок должен иметь хорошую жесткость.
Связаться с WAT Toolчтобы получить твердосплавную концевую фрезу, подходящую для ваших условий обработки.