1. Преимущества производительности твердосплавных сверл.
Сверла из карбида вольфрама (цельные твердосплавные сверла) являются предпочтительными инструментами для изготовления отверстий-при обработке материалов высокой-твёрдости и высокой{2}}прочности. Их твердость близка к алмазу, а при обработке стали с твердостью выше HRC35 срок службы в 5–10 раз превышает срок службы сверл из быстрорежущей стали.
Ключевые преимущества:
Чрезвычайно высокая износостойкость: остается острым даже после непрерывного сверления тысяч отверстий.
Высокая-возможность резки: линейная скорость до 60–150 м/мин (в зависимости от материала).
Отверстия высокого-качества: допуск на диаметр отверстия может достигать H8–H10, шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм.
Подходит для автоматизированного производства: меньше смен инструмента, подходит для обрабатывающих центров с ЧПУ и роботизированных манипуляторов.
2. Рекомендуемая скорость вращения и скорость подачи для различных материалов.
Ниже приведены справочные параметры для твердосплавного сверла диаметром 6 мм (с покрытием TiAlN):
|
материал заготовки |
Твердость (HRC) |
Скорость резания Vc (м/мин) |
Скорость вращения n (об/мин) |
Скорость подачи f (мм/об) |
|
Обычная углеродистая сталь (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Легированная сталь (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Нержавеющая сталь (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Закаленная сталь (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Титановый сплав (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Формула: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Скорость подачи F (мм/мин)= n × f
Примечание: Сверла из карбида вольфрама должны работать на достаточно высокой скорости. Слишком низкая скорость увеличит осевое сопротивление и сделает их более склонными к поломке.
3. Как предотвратить поломку твердосплавных сверл
Излом — наиболее распространенный вид отказа твердосплавных сверл. Основные причины и меры борьбы следующие:
|
Причина |
Контрмеры |
|
Слишком низкая скорость, слишком большая подача |
Увеличьте скорость вращения до рекомендуемого диапазона и соответствующим образом уменьшите скорость подачи (особенно во время сверления). |
|
Недостаточное или неправильное количество охлаждающей жидкости. |
Используется внутреннее охлаждение под высоким-давлением (30–70 бар) с концентрацией эмульсии 8–12 %. |
|
Чрезмерное биение сверла |
Проверьте биение шпинделя (должно быть меньше или равно 0,02 мм) с помощью прецизионного-патрона (ER или гидравлического). |
|
Засорение стружки |
Выберите тип сверла с большим углом спирали или используйте цикл сверления с пробивкой (значение Q=0.5–1,0 × D). |
|
Заготовка не была надежно зафиксирована. |
Добавьте прижимную пластину или используйте тиски, чтобы предотвратить вибрацию. |
4. Выбор марки сверла из карбида вольфрама
YG6X: Подходит для чугуна и алюминиевых сплавов средней прочности.
YG8: Общий сорт, подходящий для обычной стали.
YG10X: Мелкозернистая, подходит для нержавеющей стали и жаропрочных-сплавов.
YG15: Высокое содержание кобальта, высокая ударопрочность, подходит для прерывистого сверления (например, перфорированных стальных пластин).
5. Сверла с внутренним охлаждением и сверла с внешним охлаждением
Сверла с внутренним охлаждением: Два спиральных отверстия охлаждения доходят непосредственно до острия сверла, обеспечивая превосходное охлаждение и плавное удаление стружки. Рекомендуется для глубоких отверстий (L/D > 5).
Сверла с внешним охлаждением: Использование исключительно внешнего сопла, подходит для неглубоких отверстий (L/D меньше или равно 3) и открытых участков.
Заключение: При пакетной обработке нержавеющей стали, титановых сплавов и глубоких отверстий необходимо использовать сверла с внутренним охлаждением и подачу СОЖ под высоким-давлением.
6. Случаи применения
Отверстия под болты автомобильных шатунов: Благодаря использованию твердосплавных сверл с внутренним охлаждением время обработки одного-отверстия сократилось с 8 секунд до 2,5 секунд, а срок службы инструмента увеличился в 6 раз.
Край крепления двигателя самолета: Обработка Inconel 718 с помощью твердосплавных сверл с покрытием AlTiN-, каждое сверло стабильно обрабатывает 120 отверстий.
7. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Могут ли сверла из карбида вольфрама сверлить материалы HRC60?
О: Да, но вы должны использовать ультра-мелкое зерно + покрытие AlTiN + чрезвычайно низкую подачу (0,02–0,04 мм/об), а жесткость и охлаждение станка должны быть адекватными.
Вопрос: Почему мое сверло из карбида вольфрама всегда скалывается, как только оно вставляется?
A: Распространенные причины: неточное центрирование сверла, неровная поверхность заготовки или слишком быстрая начальная подача. Рекомендуется сначала просверлить центрирующее отверстие с помощью центрового сверла или использовать самоцентрирующийся кончик сверла-с пере-заточенной кромкой долота.
Вопрос: Можно ли использовать сверла из карбида вольфрама в электрических дрелях?
О: Не рекомендуется. Электрические дрели имеют низкую скорость вращения и большие колебания, которые легко приводят к поломке твердосплавных сверл. Их необходимо использовать на стационарных станках (сверлильных станках, станках с ЧПУ).
Связаться с WAT Toolчтобы получить твердосплавные сверла, подходящие для ваших условий обработки.