Правильный выбор и применение подготовки кромки инструмента считается одним из важнейших элементов успешного изготовления и правильного использования твердосплавных токарных инструментов. Для разных условий применения обработка лопатки имеет разные формы обработки и параметры. Обработка кромки инструмента относится к процессу после тонкой шлифовки лезвия и перед нанесением покрытия (если таковое имеется) посредством снятия фаски, пассивации, выравнивания, полировки и других видов обработки режущей кромки, чтобы улучшить качество инструмента и увеличить срок службы. срок службы инструмента.
1. Форма и особенности обработки кромок
Обычно обработку кромок можно разделить на 4 категории: тип F - без снятия фаски и тупого закругления, тип E - тупое закругление без фаски, тип T - снятие фаски, но не тупое закругление, тип S - снятие фаски и тупое закругление. Четыре типа обработки кромок имеют свои физические и геометрические характеристики, которые по-разному влияют на напряженное состояние, трение ножа о стружку и форму стружки во время использования.
1.1 Обработка кромок F-типа. Обработка режущей кромки F-типа, без фаски и закругления. Этот тип обработки кромки острый, с небольшой силой резания, малой деформацией сдвига и низкой теплотой резания, но прочность режущей кромки низкая, кромка имеет начальные дефекты, поэтому применяется редко.
1.2 Обработка кромок E-типа. Обработка кромки Е-типа, то есть не скошенная, а тупая. Тип лезвия использует тупой круглый процесс, который устраняет микродефекты обработки на режущей кромке, укрепляет режущую кромку и повышает устойчивость к сколам и трещинам.
1.3 Т-образная обработка кромки. Т-образная обработка кромки, то есть скошенная, но не тупая. Благодаря снятию фаски он имеет лучшую ударопрочность и может заменить S-образную режущую кромку в ситуациях, когда требуется меньшее усилие резания и высокие требования к допускам.
1.4 S-образная обработка кромки. S-образная обработка кромки, а именно фаска плюс тупой закругление. Эта форма является наиболее распространенной обработкой кромки, а также предпочтительной формой кромки при твердом точении. Он имеет более высокую прочность, чем тип T, более устойчив к сколам и растрескиванию, имеет более предсказуемый срок службы инструмента и может обеспечить более стабильное качество поверхности заготовки. Особенно подходит для большой глубины резания и прерывистой обработки.
2. Влияние S-образной обработки кромок на процесс резания.
При S-образной обработке режущей кромки угол фаски имеет две стороны. С одной стороны, увеличенный угол может повысить прочность инструмента и повысить ударопрочность инструмента; но, с другой стороны, инструмент затупляется, что увеличивает тепловыделение и влияет на износостойкость поверхности. Это связано с тем, что угол увеличивается, что эквивалентно большему отрицательному переднему углу, поэтому угол сдвига становится меньше, деформация увеличивается, а теплота деформации высока, поэтому износ передней поверхности ускоряется. При этом ширина фаски также должна подстраиваться под настройку параметров обработки. Если ширина снятия фаски слишком мала, эффект снятия фаски будет ослаблен, и в то же время трение между стружкой и передней поверхностью вызовет более быстрый износ на стыке кромки снятия фаски и исходной передней поверхности. Если ширина кромки слишком велика, усилие резания увеличится, а расстояние трения между стружкой и передней поверхностью увеличится, что не способствует увеличению срока службы инструмента. В то же время размер, однородность и способ обработки тупого круга также будут оказывать определенное влияние на производительность инструмента.
Инструменты PCBN обычно обрабатываются с отрицательным передним углом и отрицательной фаской во время жесткого точения, что может не только укрепить лезвие, но и повысить износостойкость инструмента. При обработке закаленной стали или серого чугуна он обеспечивает различную прочность режущей кромки. После заточки алмазным шлифовальным кругом на режущей кромке часто остаются микроскопические насечки (то есть крошечные сколы и надрезы). В процессе резания микроскопический зазор кромки инструмента легко расширяется, что ускоряет износ и повреждение инструмента. Конструкция с отрицательным передним углом и тонкое шлифование с отрицательной фаской повышают прочность инструмента. В то же время он использует тупую круглую обработку для устранения микродефектов обработки на режущей кромке. Два метода обработки улучшают ударную вязкость инструмента и повышают износостойкость инструмента. производительность, тем самым увеличивая срок службы инструмента.