1. Алмазное, алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие
Алмазное покрытие является одним из новых материалов для покрытия инструментов. Он использует технологию химического осаждения из паровой фазы под низким давлением для выращивания слоя алмазной пленки, состоящей из поликристаллов, на подложке из цементированного карбида и использует ее для обработки цветных металлов, таких как кремний-алюминиевый сплав и медный сплав, инженерных материалов, таких как стекловолокно, цементированный карбид и другие материалы. Срок службы инструмента в 50-100 раз больше, чем у обычных твердосплавных инструментов. Для алмазного покрытия используются многие методы синтеза алмазов, наиболее распространенными из которых являются горячая проволока, микроволновая плазма и плазменная струя постоянного тока. Благодаря совершенствованию метода покрытия и скрепления покрытий инструменты с алмазным покрытием были изготовлены и использовались в промышленности. Taihao Machinery - это основная продукция компании, включающая вращающийся барабан, ходовой винт, шпиндель станка, обработку вала, обработку токарного станка с ЧПУ, держатель инструмента с хвостовиком и шатун патрона, а также профессиональную гарантию качества! Потому что профессионально, так отлично!
В последние годы такие страны, как США, Япония и Швеция, последовательно выпускают на рынок метчики с алмазным покрытием, развертки, фрезы и твердосплавные сверла с алмазным покрытием для обработки небольших отверстий на печатных платах и различные сменные лезвия, такие как CD1810 или Шведская компания Sandvik и KCD25 американской компании Kennametal. Новый процесс лазерно-плазменного осаждения алмаза, разработанный компанией Turchan в США. Используя этот метод для осаждения алмаза, поскольку поле плазмы окружает весь инструмент, покрытие на инструменте является однородным, а скорость осаждения в 1000 раз выше, чем при обычном методе CVD. Алмазное покрытие, формируемое этим методом, имеет настоящую металлургическую связь с подложкой, а само покрытие обладает высокой прочностью, что позволяет предотвратить отслоение покрытия, появление трещин и трещин и других дефектов.
Алмазоподобные покрытия имеют явные преимущества при обработке некоторых материалов (Al, Ti и их композитов). Микроструктура алмазоподобных углеродных покрытий, нанесенных методом осаждения из паровой фазы при низком давлении, существенно отличается от структуры природного алмаза. В 1990-х годах часто применялось осаждение DLC из паровой фазы при низком давлении в присутствии активированного водорода, и покрытие содержало большое количество водорода. Чрезмерное содержание водорода снижает силу сцепления и твердость покрытия и увеличивает внутреннее напряжение. Водород в DLC медленно высвобождается при более высоких температурах, что приводит к нестабильной работе покрытия. Твердость DLC без водорода выше, чем у DLC с водородом, и он имеет преимущества однородной структуры, осаждения на большой площади, низкой стоимости и гладкой поверхности. В последние годы это стало горячей точкой в исследованиях покрытий DLC.
Tihao Machinery является основным продуктом компании, основанным на поворотной головке, шнеке, шпинделе станка, обработке вала, высокоточном держателе инструмента, держателе инструмента, эластичном патроне, обработке нестандартных деталей и адаптере станка. Американский ученый А.А. Воеводин предложил наносить сверхтвердое покрытие. Структура DLC-покрытия разработана как покрытие с градиентным преобразованием Ti-TiC-DLC, которое постепенно увеличивает твердость от более мягкой стальной подложки до сверхтвердого DLC-покрытия на поверхности. Этот тип композитного покрытия сохраняет высокую твердость и низкий коэффициент трения, снижает хрупкость, улучшает несущую способность, силу сцепления и износостойкость. Японская корпорация Sumitomo выпустила покрытие DL1000 с алмазным алмазоподобным алмазоподобным покрытием на пластинах из цементированного карбида, которое используется для резки алюминиевых сплавов и цветных металлов, препятствует прилипанию и может эффективно уменьшать шероховатость обрабатываемой поверхности.
После многолетних исследований было показано, что из-за высокого внутреннего напряжения, плохой термической стабильности и каталитического эффекта между DLC-покрытием и каталитическим эффектом между черными металлами структура SP3 трансформируется в SP2 и т. д., что определяет что в настоящее время его можно использовать только при обработке цветных металлов. для дальнейшего применения в механообработке. Однако недавние исследования показали, что твердость алмазоподобных покрытий (также известных как графитоподобные покрытия) на основе структуры SP2 также может достигать 20-40ГПа, но с черными металлами проблемы каталитического эффекта не возникает, а его коэффициент трения очень высок. Обладает низкой температурой и хорошей влагостойкостью. Его можно использовать с охлаждающей жидкостью или сухой резкой во время резки. Его срок службы удваивается по сравнению с ножами без покрытия. большой интерес. Со временем этот новый тип алмазоподобного покрытия будет широко использоваться в области резки.
2. Покрытие из кубического нитрида бора (CBN)
CBN — еще один сверхтвердый материал после синтетического алмаза. В дополнение к тому, что он обладает многими превосходными физическими и химическими свойствами, подобными алмазу (такими как сверхвысокая твердость, уступающая только алмазу, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, низкий коэффициент теплового расширения и т. д.), он также имеет некоторые свойства лучше, чем у алмаза. Taihao Machinery - это основная продукция компании, включающая поворотную головку, ходовой винт, шпиндель станка, обработку вала, высокоточный держатель инструмента, держатель инструмента, эластичный патрон, обработку нестандартных деталей и адаптер для станка. CBN химически инертен по отношению к железу, стали и окисляющим средам и при окислении образует тонкий слой оксида бора. Этот оксид обеспечивает химическую стойкость покрытия, поэтому он также является термостойким при обработке твердого чугуна и серого чугуна. Чрезвычайно превосходно, он также может резать жаростойкую сталь, закаленную сталь, титановый сплав и т. Д. При относительно высокой температуре резки, а также может резать охлажденные валки высокой твердости, материалы для науглероживания и закалки, а также кремний-алюминиевые сплавы с очень серьезным инструментом. носить. обработка материала.
После успешного приготовления покрытия из чистого CBN Inagawa et al. в 1987 году в мире начался всплеск исследований твердого покрытия CBN. Методы газофазного синтеза CBN покрытий при низком давлении в основном включают методы CVD и PVD. CVD включает химический перенос PCVD, PCVD с нагревом горячей проволоки, ECR-CVD и т. д.; PVD включает нанесение покрытия с помощью реактивного ионного луча, активное реактивное испарение и лазерное напыление с помощью ионного луча. Результаты исследований показывают, что был достигнут прогресс в синтезе фазы CBN, хорошей адгезии к основе из цементированного карбида и подходящей твердости. Для достижения коммерциализации необходимо использовать надежную технологию для нанесения высокочистого и экономичного покрытия CBN толщиной от 3 до 5 мкм, и ее эффективность была подтверждена при фактической резке металла.
3. Покрытие CNx
В 1980-х годах американские ученые Лю и Коэн разработали новое соединение -C3N4, похожее на -Si3N4. Используя теорию физики твердого тела и квантовой химии, было подсчитано, что его твердость может достичь твердости алмаза, что привлекло внимание ученых со всего мира. Синтез нитрида углерода стал горячей темой в области материаловедения во всем мире. Покрытие из нитрида углерода, полученное FFujimoto из Университета Окаяма в Японии методом электронно-лучевого испарения и ионно-лучевого осаждения, достигает 63,7 ГПа. Твердость нитрида углерода, синтезированного Уханьским университетом, достигает 50 ГПа соответственно, и он наносится на спиральное сверло из быстрорежущей стали для получения очень хороших характеристик сверления. Основными методами синтеза нитрида углерода являются истинное проточное и радиочастотное реактивное распыление, лазерное испарение и осаждение с помощью ионного луча ECR-CVD, двойное ионно-лучевое осаждение и так далее.