В последние годы технология управления машинами постоянно совершенствуется, что позволяет добиться синхронного контроля вращения шпинделя и корма, так что нет необходимости использовать гибкие нажав головки. Кроме того, с помощью горячей формы и гидравлического инструмента патрон может улучшить зажим жесткость инструмента, радиальная ошибка избиения также значительно ниже, чем использование гибких нажав головки. Концентричность этих инструментов патроны находится в пределах 3 мкм. Хотя точность рукав типа высокой точности высокой точности (TGHP) патрон расслаблен в тепловой нагрузки и гидравлический патрон инструмента, он также очень эффективен при применении к постукиванию обработки. Не все машины ЧПУ могут добиться "синхронного" нажатия (т.е. "жесткого" нажатия - нажмите резьбовым свинцом, чтобы точно кормить, когда основной вал вращается). Поэтому для того, чтобы небольшое осяное смещение компенсировало крошечную ошибку синхронного постукивания станка, необходимо улучшить теплогрузочный, гидравлический и рукавный патрон TGHP-инструмента.
Ручка толерантности промышленного стандарта крана является относительно свободным (как правило, 0,0000 / -0,0381 мм). Так как коммерчески доступный кран может быть использован на гибкой головки касаться, он не является строгим для размера терпимости контрольной поездки. Например, в соответствии с промышленным стандартом, 1/2 "высокоскоростной стальной кран хвостовика с резьбовым диаметром может достигать 0,04 мм, и не требует прямого контроля диаметра нити и случайного передний край конические ручки, которая Alias позволяет путь диаметра хмеля и неравномерное явление. На самом деле, эти размеры измеряются относительно центра зажима во время производства.
Для того, чтобы изучить все преимущества материалов из твердого сплава инструмент, Kennametal разработал новый шелковый конус, что позволяет высокой жесткой станков и высокоточных патронов инструмент, и этот кран синхронизируется на высокой скорости. Он имеет высокую прочность передний край и износ сопротивления при нажатии. Как и высокоабилитное цементированное карбидное дрело, жесткий кран сплава также использует полную цилиндрическую ручку для обеспечения концентричности и эффективного зажима (наиболее прослушиваемый цилиндрический хвостовик). Кроме того, размер хвостовика крана такой же, как хвостовик других инструментов, например, размер хвостовика 1 / 4-20 цементированных карбида крана и обычно используется для бурения 1/4-20 резьбового нижнего отверстия, 5.1054 ММ жесткий сплав сверла бит хвостовик такого же размера.
В отличие от большинства инструментов для поворота, фрезерования и бурения, передний край крана относительно слаб, а его общая прочность также низка. Даже тогда, когда материал заготовки (например, сталь) относительно легче, передний край карбида крана легко повреждается, в результате чего инструмент на провал. При нажатии низкоуглеродной стали, непрерывные яйца могут блокировать кран regefall, который ограничивает карбид крана на заготовки материалов (таких, как алюминий и чугун), которые легче нажав некоторые даже больше, чем сталь. Сталь и другие материалы из ферросов являются наиболее распространенными материалами, которые должны быть обучены винтовые отверстия, и, следовательно, производители инструментов не жалеют усилий, чтобы предотвратить режущие края и поврежденные краны. Учитывая, что твердый сплав имеет врожденное преимущество производительности, чем высокоскоростная сталь, карбид кран стал в центре внимания развития.
Для того, чтобы дать полную игру в пользу горячего воздуха, гидравлических или точность рукав TGHP инструмент патрон, хвостовик жесткого сплава крана достигает уровня H6 немецкого стандарта DIN7160. Таким образом, 1/2 "нажатие на ручку размер допуск составляет 0,0000 / -0,0101 мм, толерантность к округоть поддерживается в пределах 0,0030 мм. Подошва рукоятки крана не нужно иметь квадрат, потому что эти обломоки инструмента выстукивают Для крана удовлетворять вышеописано допуск размера ствола, достаточная сила зажима. Кроме того, корпус инструмента и режущие наклон резьбовой части крана и режущей наклон находятся в пределах 10 мкм, что может улучшить однородность нагрузки на таппер. При использовании жесткого крана сплава и точного инструмента патрон, он может сформировать высокую жесткую систему инструментов, которые могут уменьшить шелк конические прыжок, который может удовлетворить два условия для успешного применения жесткого крана сплава: высокая жесткая и кран нагрузки равномерной Секс.
В прошлом, когда общий жесткий сплав сверла бит был введен в отверстие обработки, с тем чтобы уменьшить передний край нагрузки и предотвратить обвязки, пользователь должен был уменьшить количество времени (по сравнению с высокоскоростной стальной буровой бит). Тем не менее, жесткий сплав сверла бит может занять более быструю скорость резки. С продвижением карбид бурения классов и буровых битов, возможность резки края значительно снижается, тем самым увеличивая фактическую скорость подачи общего жесткого сплава сверла бит. Для кранов для управления нагрузкой на чип используются только резьбовые провода, головки потоков и режущие кромки, а условия окружающей среды при нажатии трудно еще больше снизить нагрузку, действуя на передний край крана. Однако, для того, чтобы избежать аварии, общий жесткий сплав сверла бит предназначен для работы (разрешено получить более высокую скорость подачи), которые также могут быть применены к общей жесткого крана сплава. Эти улучшения включают в себя новые инструменты классов KC7542, которые будут прекрасно сочетаться с высокой прочностью цементированных карбид матрицы, разработанной краны и нано TiAln покрытий, разработанных для цементированных битов дрель. Улучшение станков, систем управления, чипов инструментов, жесткого распределения и дизайна крана значительно расширило ассортимент заочных материалов, которые позволяют эффективно использовать, в том числе не только короткие чип-материалы (такие как алюминий и чугун), но и первый раз Длинные чипы (такие как углеродная сталь и сплав стали) (см. ниже). Кроме того, когда CNC ЧПУ станок, способный одновременно нажав, недавно запущенный жесткий конус сплава может быть использован, чем высокоскоростной стальной конус. Скорость раз может быть обработана, что может значительно повысить производительность нажав.
Резка Скорость Диапазон Заготовка Материал Категория - Материал Газа - Резка Скорость (SFM)
Низкоуглеродная сталь (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Легкая сталь -12L14-<275hb-250 ~="">
Обычная средняя / высокоуглеродная сталь, инструмент сталь-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Сталь железного кузова, мартенс сталь, рН нержавеющей стали-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Ductile железо, чугун -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Серое чугун -20 и 50 -<300hb-250 ~="">
(Скорость резки подходит для через отверстие нажав отверстие с глубиной 3 раза диафрагмы)
Тем не менее, вы должны обратить внимание при нажатии слепое отверстие, не все ЧПУ ЧПУ машины имеют те же синхронные возможности касаться. Так как дно отверстия обрабатывается в слепое отверстие, кран должен быть засех и выхода, и ошибка рабочего может произойти, когда кран вспять, тем самым вызывая боковой тяги, действующих на кране и вызывает размер обнаружения потока. Кроме того, из-за снижения, инверсии и повторного ускорения, он по-прежнему соединен с заготовкой, поэтому скорость слепого отверстия должна быть снижена примерно на 40% выше, чем рекомендуемая через отверстие постукивание скорости.
Резка тепла является врагом инструмента. Но, к сожалению, в интерфейсе инструмента / заготовки, инструменты часто должны выдерживать резки высоких температур достаточно, чтобы сократить срок службы инструмента и ограничить производительность инструмента. Для решения этой проблемы, люди разработали широкий спектр инструментальных материалов, наиболее часто используемых в высокоскоростной стали и твердых сплавов. Высокоскоростные стальные инструменты имеют очень хорошую прочность и прочность, а карбидные инструменты более гармоничны с более высокой твердостью и рекой (способность поддерживать твердость при высоких температурах). В целом, скорость резки общего инструмента из твердого сплава может быть по крайней мере более чем в 4 раза высокоскоростным стальным инструментом, а срок службы инструмента больше. Однако, по сравнению с высокоскоростных стальных инструментов, прочность перелома жесткого сплава инструмент плохо, ограничивая его применение в некоторых областях обработки (особенно нажав обработки).
Точность измерения внутреннего потока определяет точность и адаптивность сборки потоков. Когда внутренний поток обрабатывается, кран, как правило, управляется буровой машиной или несинхронизационной машиной с гибкой головкой нажатия, а гибкая головка нажатия может управлять конические вращения, и в скорости приближения к требуемой внутренней резьбой свинца. Эти старомодные станки трудно точно координировать движение корма и вращения во время нажатия, и этот синергетический является необходимым условием для обработки потоков. Таким образом, гибкая головная головки должна использоваться для управления диапазоном ошибок. При нажатии, гибкая головка нажатия вызовет кран для создания радиальных ударов, что ограничивает улучшение точности потока. Эти факторы приводят к снижению жесткости обработки и неравномерной нагрузке крана. Успешное применение жесткого крана сплава зависит от жесткости очистки и точности управления кормами инструмента. Для большинства методов обработки эти условия обработки предоставляются. Но для выстукивания, эти условия как раз стали реальностью.