Преимущества сверла U:
1. Прежде всего, разница между сверлом U-и обычным сверлом заключается в том, что сверло U-использует периферийное лезвие и центральное лезвие лезвия. С этой точки зрения взаимосвязь между сверлом U-и обычным твердосплавным сверлом на самом деле аналогична взаимосвязи между токарными инструментами-с зажимом на станке и токарными инструментами для сварки. инструмент изношен. В конце концов, использование сменных пластин экономит материал по сравнению со сплошными твердыми сверлами, а постоянство пластин облегчает контроль размера детали.
2. Жесткость сверла U- лучше, и можно использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки сверла U- намного больше, чем у обычного сверла, и максимум может достигать D50~60мм. Конечно, сверло U- нельзя использовать из-за того, что характеристики пластины слишком малы.
3. U-образные сверла должны заменять только лезвия одного типа и разных марок при столкновении с различными материалами, а твердые сверла не так удобны.
4. По сравнению с твердой дрелью точность отверстия, просверленного U-образным сверлом, еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не гладкие, и U-образное сверло может исправить точность положения отверстия. , но это невозможно для жесткой тренировки. Теперь вы можете использовать сверло U-в качестве-верхней-винтовки.
Преимущества сверла U в обработке с ЧПУ:
1. Сверло U может сверлить отверстия на поверхностях с углом наклона менее 30° без снижения параметров резания.
2. После того, как параметры резания U-образного сверла уменьшатся на 30 процентов, можно будет реализовать прерывистое резание, например, обработку пересекающихся отверстий, пересекающихся отверстий и пересекающихся перфораций.
3. Сверло U может выполнять сверление многоступенчатых отверстий, а также может выполнять растачивание, снятие фасок и эксцентричное сверление.
4. Большая часть стружки представляет собой короткую стружку во время сверления U-, а внутреннюю систему охлаждения можно использовать для безопасного удаления стружки без необходимости очистки инструмента от стружки, что выгодно для обработки. непрерывность продукта, сокращает время обработки и повышает эффективность.
5. При условии стандартного соотношения сторон нет необходимости удалять стружку при использовании сверла U-.
6. Сверло U- – это сменный инструмент, не требующий заточки после того, как лезвие изношено, его удобнее заменить, а стоимость ниже.
7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-образным сверлом, невелико, а диапазон допусков невелик, что может заменить работу части бурового инструмента.
8. Нет необходимости предварительно сверлить центральное отверстие при использовании сверла U-, а нижняя поверхность обрабатываемого глухого отверстия относительно прямая, что устраняет необходимость в плоском{{3 }}нижнее сверло.
9. Использование сверла U-может не только сократить количество сверлильных инструментов, но и потому, что в сверле U-используется метод вставки твердосплавных пластин в головку, а срок его службы сокращается. более чем в десять раз больше, чем у обычных сверл. В то же время на пластине имеется четыре режущих кромки. При износе лезвия нарезку можно заменить в любой момент. Новая нарезка значительно экономит время на шлифовку и замену инструмента и может повысить эффективность работы в среднем в 6-7 раз.
U-навыки сверления на станках с ЧПУ
1. Жесткость станка и выравнивание между инструментом и заготовкой очень важны при использовании сверла U-, поэтому сверло U{2}} подходит для использования на высоких{{3 }}мощные,-жесткие и-скоростные станки с ЧПУ.
2. При использовании сверла U центральное лезвие должно быть лезвием с хорошей прочностью, а периферийное лезвие должно быть относительно острым лезвием.
3. При обработке различных материалов следует использовать пластины с различной геометрией. Как правило, когда подача мала, допуск мал, а соотношение сторон U-образного сверла велико, используется пластина с небольшой силой резания. Когда соотношение сторон сверла небольшое, выбирают рифленую пластину с большей силой резания.
4. При использовании сверла U- необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима сверла U-, давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости, а также удаление стружки. Эффект сверла U- должен хорошо контролироваться, иначе это сильно повлияет на шероховатость поверхности и размер отверстия. точность.
5. При зажиме U-сверла убедитесь, что центр U-сверла совпадает с центром заготовки и перпендикулярен поверхности заготовки.
6. При использовании сверла U необходимо выбрать соответствующие параметры резания в соответствии с различными материалами деталей.
7. Во время пробного сверления сверла U-будьте осторожны, чтобы не уменьшить скорость подачи или скорость вращения по желанию, чтобы не повредить лезвие сверла U- или лезвие сверла U{{ 3}}дрель повреждена.
8. При использовании сверла U, когда лезвие изношено или повреждено, тщательно проанализируйте причину и замените лезвие на более прочное или износостойкое.
9. При использовании сверла U для обработки ступенчатых отверстий обязательно сначала начните с больших отверстий, а затем обрабатывайте маленькие отверстия.
10. При использовании сверла U обратите внимание на смазочно-охлаждающую жидкость с достаточным давлением, чтобы вымыть стружку.
11. Вставки, используемые в центре и на краю сверла U-, различаются, и их нельзя использовать неправильно, иначе хвостовик сверла U-будет поврежден.
12. При сверлении сверлом U- возможны вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но когда инструмент движется с линейной подачей, наиболее распространенным методом является вращение заготовки.
13. При обработке на токарном станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка, а параметры резания следует соответствующим образом регулировать, обычно снижая скорость и низкую подачу.
Общие проблемы U-образного сверла при обработке с ЧПУ:
1. Лезвие повреждается слишком быстро, его легко сломать, а стоимость обработки возрастает.
2. Во время обработки слышен резкий свистящий звук, а режим резки ненормальный.
3. Станок трясется, что влияет на точность обработки станка.
На что следует обратить внимание при использовании сверла U:
1. При установке U-образной дрели следует обращать внимание на положительное и отрицательное направления, какое лезвие вверху, какое внизу, какое обращено внутрь, а какое наружу.
2. Высота центра U-образного сверла должна быть скорректирована. Диапазон регулирования требуется в соответствии с его диаметром. Как правило, он контролируется в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требования к высоте центра. Высота центра не подходит для двух сторон U-образного сверла. Оно будет изнашиваться, диаметр отверстия будет слишком большим, срок службы лезвия будет сокращен, а маленькое U-образное сверло будет легко сломаться.
3. Сверло U- предъявляет высокие требования к охлаждающей жидкости. Необходимо убедиться, что охлаждающая жидкость выбрасывается из центра сверла U-. Давление охлаждающей жидкости должно быть максимально высоким. Выход избыточной воды из башни можно перекрыть, чтобы обеспечить ее напор.
4. Параметры резания сверла U строго соответствуют инструкциям производителя, но также учитывают лезвия разных марок, мощность станка и значение нагрузки станка, которые можно соответствующим образом отрегулировать во время обработки. Как правило, используются высокая скорость и низкая подача.
5. Лезвия сверла U-должны часто проверяться и своевременно заменяться. Разные лезвия не должны устанавливаться задом наперед.
6. Отрегулируйте величину подачи в соответствии с твердостью заготовки и длиной вылета инструмента. Чем тверже заготовка, тем больше вылет инструмента и тем меньше должна быть величина резания.
7. Не используйте чрезмерно изношенные лезвия. Взаимосвязь между износом лезвия и количеством обрабатываемых заготовок должно фиксироваться на производстве, а новые лезвия должны своевременно заменяться.
8. Используйте адекватное и правильное внутреннее давление охлаждающей жидкости. Основная функция охлаждающей жидкости — удаление стружки и охлаждение.
9. Сверло U нельзя использовать для обработки более мягких материалов, таких как красная медь, мягкий алюминий и т. д.