введение
Столкнувшись с сотнями расточных инструментов небольшого-диаметра, как вы можете быстро выбрать тот, который лучше всего подходит для ваших деталей? В этой статье представлена методология выбора по четырем измерениям:диаметр, длина вылета, радиус вершины инструмента и тип покрытия, а также дает рекомендуемую таблицу сочетаний для распространенных материалов.
I. Выбор диаметра: на основе допуска на пилотное отверстие и цель обработки.
Диаметр расточного инструмента малого-диаметра должен быть немного меньше диаметра готового отверстия, а припуск на резание обычно контролируется на уровне0,1–0,5 мм (направление диаметра).
|
Диаметр готового отверстия (мм) |
Рекомендуемый диаметр расточного инструмента (мм) |
Односторонний-припуск (мм) |
иллюстрировать |
|
Версия 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Микро-прецизионное растачивание |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
обычное прецизионное растачивание |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Полу-чистовое растачивание + чистовое растачивание |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Скучное завершено за один раз |
Принципы отбора:
Недостаточный припуск → невозможно исправить эксцентриситет и округлость отверстия.
Превышение припуска → Вибрация, сколы, несоответствие размеров.
II. Длина свеса: прежде всего жесткость
Коэффициент вылета=Длина вылета / Диаметр инструмента (L/D)
|
Коэффициент вылета (L/D) |
Жесткая оценка |
Стабильность обработки |
Рекомендуемые приложения |
|
Меньше или равно 2 |
Отличный |
Очень стабильный |
Короткое отверстие, жесткие детали |
|
двадцать четыре |
хороший |
Стабилизировать |
Универсальное растачивание малого диаметра |
|
4 – 6 |
в целом |
Параметры необходимо уменьшить |
Для глубоких отверстий рекомендуется использовать расточную оправку,-гасящую вибрацию. |
|
> 6 |
Разница |
Чрезвычайно склонен к вибрации |
Необходимо использовать специальные конструкции (твердосплавные стержни, виброгасители и т. д.). |
Примечание: При каждом удвоении коэффициента вылета жесткость инструмента снижается примерно на 75%. По возможности используйте более короткий инструмент; никогда не используйте более длинный инструмент.
III. Выбор радиуса (R) дуги кончика лопатки
Радиус режущей кромки напрямую влияет на силу резания, качество поверхности и прочность кромки.
|
Радиус режущей кромки (мм) |
Применимые материалы |
Диапазон глубины резания |
Поверхностный эффект |
|
0.05 – 0.10 |
Алюминиевый сплав, медь, мягкая сталь |
0.05 – 0.15 |
Чрезвычайно гладкая, подходит для точной обработки. |
|
0.10 – 0.20 |
Нержавеющая сталь, обычная сталь |
0.10 – 0.25 |
Общее прецизионное растачивание |
|
0.20 – 0.40 |
Чугун, закаленная и отпущенная сталь |
0.15 – 0.40 |
Хорошая прочность, подходит для полу-точного растачивания. |
|
0,40 и выше |
Черновая обработка, прерывистое резание |
0.30 – 0.60 |
Ударопрочный, но с шероховатой поверхностью |
Правило: чем тверже материал, тем неравномернее процесс резания → выберите больший радиус вершины инструмента; для достижения идеального качества поверхности → выберите меньший радиус.
IV. Руководство по выбору покрытия
|
Тип покрытия |
Применимые материалы |
Функции |
Рекомендуемые сценарии |
|
без покрытия |
Алюминий, медь, пластик |
Недорогой, острый. |
Мягкие материалы, небольшие партии |
|
TiN (нитрид титана) |
Обычная сталь, чугун |
Общего-износостойкого-износостойкого, золотого цвета |
Высокая стоимость исполнения |
|
TiCN (карбонитрид титана) |
Чугун, порошковая металлургия |
Высокая твердость, серый |
Износостойкость лучше, чем у TiN. |
|
ТиАлН / АлТиН |
Нержавеющая сталь, титановый сплав, жаропрочный-сплав |
Термостойкость 800–900 градусов. |
Трудно-обрабатываемые-материалы |
|
DLC (Алмаз-как Carbon) |
Алюминий, медь, графит |
Низкое трение, не-липкий. |
Цветные-черные металлы, сухая резка |
V. Краткая справочная таблица рекомендуемых расточных инструментов для распространенных материалов
|
материал заготовки |
твердость |
Рекомендуемый материал расточной оправки |
Рекомендуемое покрытие |
Скорость резания (м/мин) |
Подача на оборот (мм/об) |
|
Обычная углеродистая сталь (45#) |
20 HRС |
Мелко-вольфрамовая сталь |
ТиН |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Легированная сталь (40Cr) |
30 HRС |
цельный из вольфрамовой стали |
ТиАлН |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Нержавеющая сталь (304) |
20 HRС |
Ультрамелкокристаллическая вольфрамовая сталь |
АлТиН |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Закаленная сталь (HRC50) |
50 HRС |
Нанокристаллическая вольфрамовая сталь |
АлТиН |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Чугун (HT250) |
200 хб. |
Вольфрамовая сталь |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Алюминиевый сплав (6061) |
100 ГБ |
Острое лезвие из вольфрамовой стали |
Дополнения / Нет |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Титановый сплав (TC4) |
35 HRС |
Ультра-мелкие кристаллы + виброустойчивость |
АлТиН |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. Часто задаваемые вопросы
Вопрос. Требуют ли расточные инструменты малого-диаметра внутреннего охлаждения?
A: Когда L/D больше или равно 4 или при обработке нержавеющей стали или титановых сплавов, настоятельно рекомендуется использовать расточные инструменты с внутренним охлаждением для удаления стружки и снижения температуры зоны резания.
Вопрос: Как определить, что я выбрал неправильный радиус вершины инструмента?
A: Поломка кончика инструмента (слишком маленький радиус), высокая стойкость к резанию и следы вибраций на поверхности (слишком большой радиус), шероховатость поверхности, не соответствующая стандартам (несоответствие радиуса и подачи).
Вопрос: Что более устойчиво к вибрации-: цельная расточная оправка из карбида вольфрама или сварная расточная оправка?
О: Расточные оправки из цельного карбида вольфрама имеют более высокую жесткость, но плохие демпфирующие характеристики, что делает их склонными к высокочастотному-вибрации; сварные стальные стержни обладают лучшим демпфированием и больше подходят для длинных вылетов. Для обработки глубоких отверстий рекомендуется использовать сварные расточные оправки или расточные оправки с виброгасящими конструкциями.
Связаться с WAT Toolчтобы получить решение для микрорасточных инструментов из карбида вольфрама, подходящее для ваших условий обработки.