преимущество
Техническое улучшение файла в основном в следующих четырех аспектах.
С момента появления технологии числового управления (NC) технология цифрового дисплея широко используется в станках с ЧПУ и координатно-измерительных станках. Кроме того, широко используются цифровые индикаторы, такие как цифровые микрометры и цифровые штангенциркули. Однако применение технологии цифрового дисплея к точным сверлильным инструментам было медленным, и основным ограничивающим фактором является высокоскоростное вращение охлаждающей жидкости и сверлильная головка, используемая в процессе сверления.
В прошлом необходимо было соблюдать осторожность при обработке расточки на обрабатывающем центре. Старайтесь избегать попадания брызг охлаждающей жидкости на электронные компоненты плунжера. В настоящее время новый сверлильный инструмент с внутренним охлаждением может решить эту проблему лучше. Поскольку охлаждающая жидкость может достигать точки резания непосредственно через канал внутри инструмента, охлаждающая жидкость полностью изолирована от цифрового дисплея молотка. Кроме того, внешняя поверхность нового сверлильного инструмента с ЧПУ хорошо уплотнена, чтобы предотвратить контакт между охлаждающей жидкостью и электронными компонентами в цифровом блоке индикации.
При высокоскоростном бурении высокоскоростное вращение мотыги, центробежная сила и дисбаланс самой мотыги могут вызывать большие вибрации, которые могут повредить чувствительные устройства цифрового дисплея. Новая сверлильная головка уменьшает или устраняет нежелательные вибрации во время высокоскоростного бурения с помощью встроенного балансировочного механизма. Прецизионные сверлильные головки с цифровыми экранами считывания могут использоваться для высокоскоростного бурения со скоростью до 16000 об / мин.
Цифровой дисплей новой расточной головки непосредственно отображает смещение ползуна расточного инструмента без определения величины смещения по величине вращения установочного винта. Поскольку мачта устанавливается непосредственно на ползун сверлильного инструмента, цифровое значение считывания сверлильной головки может действительно отражать смещение сверлильного инструмента, не будучи затронутым ошибкой заглушки винта. Эта особенность цифровой сверлильной головки позволяет быстрее и точнее регулировать диаметр зрачка, а также компенсировать ошибки в отклонении обработки или износе инструмента.
Большинство расточных инструментов требуют операции вырезания и измерения для определения заданного размера, то есть небольшая часть обработанного отверстия сначала вырезается, а затем обрабатывается. Обычно это означает, что файл необходимо удалить с машины и затем смонтировать на инструменте для настройки инструмента, чтобы точно настроить размер файла для получения правильного размера отверстия. Эта операция предварительной настройки необходима, потому что довольно сложно считывать и предварительно настраивать нониусный диск обычной расточной головки непосредственно на станке. Однако этот тип операции может привести к плохому размеру зрачка или повреждению заготовки.
Поскольку при установке файла на станке сложно предсказать отклонение вершины инструмента, для предварительной настройки инструмента требуется пробная операция. Если используется новый цифровой сверлильный инструмент, который легко читается, можно точно настроить диаметр расточки инструмента непосредственно на шпинделе станка. Даже если шпиндель инструмента ограничен подачей, инструмент должен быть снят с станка для регулировки размера отверстия. Новый цифровой сверлильный инструмент быстрее и точнее.
инструкции
Обратите особое внимание на очистку при установке инструмента. Будь то черновая обработка или чистовая обработка, расточный инструмент должен обращать внимание на чистоту во всех аспектах монтажа и сборки. Узел держателя инструмента и станка, замена лезвия и т. Д. Должны быть вытерты, затем установлены или собраны, и не должны быть небрежными.
Инструмент предварительно отрегулирован, его размерная точность, в хорошем состоянии, должна соответствовать требованиям. Индексируемый сверлильный инструмент, в дополнение к одностороннему затирочному инструменту, обычно не использует ручной метод пробной резки, поэтому предварительная обработка перед обработкой очень важна. Предварительно настроенные размеры должны быть точными, соответствовать средним и нижним пределам допуска и учитываться для коррекции и компенсации из-за температуры. Предварительная настройка инструмента может быть выполнена на специальном устройстве предварительной настройки, на станке или другом приборе.
Динамическая проверка прыжков после установки инструмента. Проверка динамического биения представляет собой комплексный индикатор, который отражает точность шпинделя станка, точность инструмента и точность соединения между инструментом и машиной. Если точность превышает 1/2 или 2/3 точности, требуемой обработанным отверстием, она не может быть обработана. Необходимо выяснить причину и устранить ее, прежде чем продолжить. Об этом нужно помнить и строго соблюдать. В противном случае обработанные отверстия не будут соответствовать требованиям.
Срок службы каждой части инструмента должен быть определен с помощью статистики или проверки, чтобы обеспечить надежность точности обработки. Для одноцелевых затирочных устройств это требование может быть ниже, но для многоцелевых расточных инструментов это особенно важно. Характеристики обработки индексируемого сверлильного инструмента: предварительная регулировка ножей, когда обработка соответствует требованиям, ножи должны быть гарантированно не повреждены, в противном случае возникнут ненужные несчастные случаи.