8 практических советов по оценке износа и продлению срока службы гравировальных инструментов

введение

Гравировальные инструменты обычно имеют небольшой диаметр и стоят дорого. Частая смена инструмента не только увеличивает затраты, но также влияет на эффективность и точность обработки. Как определить, когда пора заменить инструмент? Как продлить срок службы инструмента? В этой статье собраны восемь практических советов, проверенных опытом.

1. Как определить, изношен ли гравировальный инструмент?

Обратите внимание на следующие 5 сигналов; при выполнении 2 и более из них инструмент подлежит замене:

II. 8 Советы по продлению срока службы гравировальных инструментов

1. Правильно сопоставьте скорость и подачу.

Чрезмерная скорость вращения: Инструмент выделяет тепло за счет трения, ускоряя износ.

Слишком низкая скорость подачи: Инструмент неоднократно трется в одном и том же положении, что приводит к более быстрому затуплению.

Золотое правило: Скорость подачи (мм/мин) ≈ Глубина резания на одно лезвие × Количество лезвий × Скорость шпинделя
(например, 0,02 мм/лезвие × 2 лезвия × 18000 об/мин=720 мм/мин)

2. При резке акрила однолезвийной фрезой-поддерживайте «высокую скорость подачи и среднюю скорость».

Рекомендуемая скорость подачи: 800–1500 мм/мин, скорость: 16000–20000 об/мин.

Слишком медленная подача приведет к выделению тепла от трения, в результате чего материал расплавится и прилипнет к инструменту.

3. Режьте слоями, чтобы не порезать слишком глубоко за один раз.

Гравировальный инструмент имеет небольшой диаметр и низкую прочность на изгиб.

Рекомендуется, чтобы глубина каждого надреза не превышала 0,5–1 диаметра инструмента (например, для инструмента φ2 каждый надрез должен быть меньше или равен 2 мм).

4. Охлаждение и смазка необходимы при обработке металлов.

Алюминиевый сплав: распыленный спирт или масляный туман.

Сталь: Эмульсия или специальное смазочно-охлаждающее масло.

Без охлаждения срок службы инструмента снижается более чем на 70%.

5. Регулярно очищайте покрытие фрезы.

Смола или металлические отходы могут покрыть поверхность, уменьшая рассеивание тепла.

После замачивания в спирте или специальном чистящем средстве протрите мягкой тканью.

6. Используйте высокоточные-цанги, чтобы уменьшить биение.

На каждые 0,01 мм увеличения биения инструмента стойкость инструмента снижается на 20–30%.

Рекомендуется, чтобы биение цанги ER было не более 0,005 мм.

7. Храните фрезы с ЧПУ во избежание ржавчины и ударов.

Храните вертикально, используя специальный держатель для инструментов.

Чтобы избежать повреждения режущих кромок от столкновений между инструментами.

8. Выполнить «пассивную обработку» режущего инструмента (для гравировки по металлу).

Для новых фрез сначала слегка заточите режущую кромку до 0,01 мм с помощью масляного камня, чтобы удалить микроскопические заусенцы.

Увеличьте прочность кромки и уменьшите начальное сколы.

III. Сравнительная таблица стойкости инструментов (справочная)

IV. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему новый режущий инструмент сначала скалывается?
О: Возможные причины: слишком низкая скорость шпинделя, слишком высокая скорость подачи, твердые участки материала, большое биение цанги, плохой динамический баланс шпинделя.

Вопрос: Можно ли перепрошивать и использовать повторно режущие инструменты?
О: Перепрошивка гравировальных инструментов-малого диаметра (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.

Вопрос: Существуют ли какие-либо решения общего-продления срока службы инструмента?
А: Да. Всегда соблюдайте баланс между «инструментом, материалом и параметрами». Мы рекомендуем использовать наш онлайн-инструмент расчета параметров (для получения подробной информации свяжитесь со службой поддержки клиентов).

Связаться с WAT Toolчтобы получить фрезерные фрезы с ЧПУ, подходящие для ваших условий обработки.